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丙烯酸树脂合成采用功能性单体、助剂、特殊树脂改性等情况时,水性树脂分散体供应商一定要严格控制如叔碳酸缩水甘油酯(E-10/N-10)、链调节剂(V-276/A-12)、氯化聚丙烯等原料质量,确保合格。否则都会影响树脂的外观、颜色和转化率等技术指标和质量。生产水性树脂分散体采用一个新原材料要仔细做小试及应用试验,避免新材料不可知的副作用做成的风险,主要体现在树脂合成或涂料应用环节,多以损害或损失后果出现,非常严重。

色浆与传统涂料的不同之处在于传统的涂料的着色方法是利用颜料粉直接加入到涂料中,甚至有些涂料 厂家把自己简易的把颜料制成浆料,生产水性树脂分散体然后对涂料进行着色处理。这样做存在很大的弊端的弊端:涂料的颜色会十分不自然,着色会显得不均匀,同时因为由于没有专业的技术和工艺,颜料颗粒比较大,着色力很弱,茂名水性树脂分散体对人的健康会有一定的影响。随着市场的竞争越来越激烈,水性树脂分散体供应商人们对于高档产品的追求越来越高,色浆的生产厂家随之出现,起初在国内就有一两家,后来更是成为了行业的主流。水性色浆的配方如下并不复杂,但是有几点需要注意,因为水的表面张力过大,所以水性涂料比一般的涂料要更易产生气泡。气泡的发生主要是因为表面的活性分子相接触。这些表面活性分子层一般是以分散的气饱形态稳定分布,不会轻易被破坏。如果在施工过程中带入了气泡,在粗糙的基材表面上也容易产生气泡,这些因素都一定要在制作色浆时就要考虑大。

胶印印刷产品的质量好坏,与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中,供水量过大或过小是经常容易发生的,生产水性树脂分散体因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。然而所谓起脏不仅仅是水量小而造成的,操作者经常会错误地加大供水量造成油墨和水分失去平衡,形成恶性循环。1、冲淡墨色使墨色偏淡,无光泽,影响印品的色彩。如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足,又会造成墨大、水大,使图像发粗、发糊、印迹不清晰。2、造成墨辊脱墨。严重时整个墨辊上都会有积聚的水分,水性树脂分散体供应商使印版图文部分得不到正常的墨量供应,引起印版图文“发花”。3、影响印迹的干燥。如果油墨内混入过量的水分,茂名水性树脂分散体会对水性丙烯酸树脂油墨干燥起到抑止的作用。又加上纸张内吸收较多的水分,产品的干燥速度会更加缓慢。