丙烯酸树脂滴加过程控制的质量对丙烯酸树脂的质量和生产安全有很大影响。

向反应中滴加混合单体之所以强调均匀性和中速，是为了使反应均匀，物料热交换良好，因此，必须要求混合单体的滴加速度。一般固含量为50%，滴加在2.5-3h内完成;一般固含量为60%，滴加在3.0-3.5h内完成;高固含量(70%)应在4.5-6小时内降低，这是大量生产中积累的经验数据，不要找任何理由大幅度改变单体滴加时间。由于工艺操作不当，在滴加混合单体时，釜内出现洗涤现象，这是因为丙烯酸树脂的生产反应是溶液聚合和放热反应。

打孔有两种方法。

一，如果滴加时间和滴加速度没有按照操作规则严格控制，例如混合单体滴加加速过快，反应器夹套中导热油给出的热量过高，过多会导致反应液升温过快，反应热会过多、过大、过快。如果冷却太晚，锅会被快速冲洗是不可避免的，此时应采取紧急措施:立即关闭导热油，开启大量冷却水快速冷却，迅速停止搅拌，停止滴加混合单体。此时，操作人员必须注意人身安全，不要烧 伤，注意防止易燃材料引起火灾。

二，有时滴加混合单体时温度较低。当滴速过快，温度过强，釜内物料堆积到一定程度，反应剧烈，释放的热量突然增加，此时，没有时间进行正常的散热和冷却。此时，应采取上述应急措施，直到材料没有洗干净，然后开始搅拌，关闭冷却水，缓慢升温，缓慢加入混合单体，直至正常，在上述两种情况下，必须采取适当的措施，否则将造成严重的后果。

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