一、应用场景

l 适用产品：水性高温钢化玻璃烧结油墨（家电玻璃、汽车玻璃等）、电子浆料、厚膜浆料、陶瓷浆料

l 适用工况：高粉油比、高固含体系的高温烧结制程，尤其适配玻璃 / 陶瓷 / 电子元件等基材的高温烧结工艺

l 核心需求与痛点：

1.高承载 / 高粉油比油墨体系易出现沉降、分层、储存稳定性差问题

2.高温烧结后易产生碳痕残留，影响基材透明度与外观

3.油墨附着力不足，干燥后易脱落、起皮，不能搬运、碰撞，影响工序、效率

4.传统体系水洗性差，网版易堵塞，施工效率低

5.配方流变性、干性、承载量难以协同调整，适配性差

二、核心技术方案

1.适配基材：钢化玻璃、陶瓷基片、电子浆料基材、厚膜电路基材

2.涂层树脂体系：AH1050A + AH1050B 水溶性丙烯酸树脂复配体系

l AH1050A：高触变，防沉性优异，固体含量 50%，粘度 3000~6000cps/25℃

l AH1050B：流动性佳、中快干，润湿性与展色性强，固体含量 55%，粘度 2000~5000cps/25℃

l 搭配使用可灵活调整配方流变性、承载量、干性，适配不同高粉油比烧结油墨配方

3.固化烘烤条件：120~180℃ × 3~5min

4.烧结温度：适配行业常规玻璃 / 陶瓷烧结工艺，600~720℃（树脂可完全分解，无残留无碳痕）

5.关键性能：

l 承载量：成品油墨实测可达粉体固含可达87%及以上：适配高粉油比体系，高固体含量设计，可承载更多釉料粉体，无沉降分层

l 附着力：高附着力表现，烘烤干燥后油墨层与基材结合牢固，无脱落、起皮，适合搬运等工序，减少返修，提高效率。

l 储存稳定性：AH1050A 优异触变性 + 防沉性，油墨长期储存无沉降、不分层

l 水洗性：水性体系易溶于水 / 醇醚溶剂，网版水洗便捷，无残留堵塞，次品玻璃也可直接用水冲洗，更环保更高效

l 烧结表现：焙烧无残留、无痕迹，高温烧结后无碳痕，不影响基材性能与外观

三、方案对比

四、明确结论与选型建议

·结论：科鼎 AH1050A/B 水溶性丙烯酸树脂复配体系，针对性解决高承载高温烧结油墨的沉降、残留、附着力、水洗性等核心痛点，兼具环保性与烧结后性能稳定性，适配玻璃、电子、陶瓷等多行业高温烧结工艺，是高粉油比水性烧结油墨的理想树脂选择。

·选型建议：

1.高承载、高粉油比体系，优先以 AH1050B 为主、AH1050A 为辅，提升粉体润湿分散性；

2.需优化配方流变性、干性与防沉性时，适当增加 AH1050A 比例；

3.可参考官方调墨油配方（AH1050A:AH1050B=28:12 或 14:19），结合自身釉料体系微调比例，使用前先进行溶剂稳定性测试与配方小试。

五、企业专业背书

我司（KDD 广东科鼎功能材料有限公司）专注于功能树脂研发与应用，拥有成熟的水性高温烧结油墨、电子浆料树脂工艺与落地案例，可提供配方定制、打样、批量配套服务，产品性能满足行业标准及出口环保要求，助力客户实现高性能、环保化的高温烧结工艺升级。

六、FAQ 常见问答

1.Q：AH1050A 和 AH1050B 可以单独使用吗？复配的推荐比例是多少？

A：两款树脂均可单独使用，AH1050A 侧重高触变防沉与干性，适合小字体印刷和镂空丝印等触变性要求高的工艺，AH1050B 侧重承载量、流动性与中快干；官方推荐调墨油配方比例为 AH1050A:AH1050B=28:12 或 14:19，具体比例需根据自身釉料体系、粉油比和工艺条件，通过小试微调优化。

2.Q：这款树脂的烧结残留表现如何？高温下会不会影响基材外观？

A：AH1050A/B 专为高温烧结工艺设计，具备优异的焙烧无残留、无痕迹特性，在行业常规玻璃 / 陶瓷烧结温度（600~720℃）下可完全分解，无碳痕残留，不影响基材的透明度与外观，满足严苛的外观测试要求。

3.Q：水性体系的水洗性怎么样？网版会不会容易堵塞？

A：AH1050A/B 可溶于水、醇类及醚类等溶剂，施工后的网版以及次品玻璃都可直接用水或醇醚类溶剂清洗，树脂无残留、不堵塞网版，大幅提升网版复用率与生产效率，同时避免了有机溶剂清洗的环保与安全风险。

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