常用的溶剂：甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、三甲苯、CAC、PMA、BCS、丁醇等，石油溶剂异构级产品级别，纯度气味较小，水分及其他组分含量较低。尤其是常用作回流溶剂的甲苯、二甲苯等溶剂的流程范围越窄越好。开平丙烯酸树脂如溶剂的含水率偏大，投入溶剂后，质优丙烯酸树脂在混合单体滴加反应前，应保证有足够的时间,在回流搅拌下，丙烯酸树脂厂家对溶剂进行脱水,直至把水脱净为止。反应后期加入全部溶剂后，工艺上多要求回流30分钟，这一工艺不可忽略，其一确保体系水分通过回流全部带出，其二确保体系残留单体/引发剂非常少，以免造成树脂气味大、制漆耐久性变差等问题的出现。

交联方式分为两类：（1）反应交联型，聚合物中的官能团没有交联反应能力，质优丙烯酸树脂一定要外加至少有2个官能团的交联组分（如三聚氰胺树脂、环氧树脂、脲树脂和金属氧化物等）经反应而交联固化，交联组分加入后不能久贮，应及时使用；（2）自交联型，聚合物链上本身含有两种以上有反应能力的官能团（羟基、羧基、酰胺基、羟甲基等），开平丙烯酸树脂加热到某一温度（或同时添加催化剂），丙烯酸树脂厂家官能团间相互反应，完成交联。这类热固性丙烯酸树脂主要用作织物、皮革、纸张处理剂、工业用漆及建筑涂料。

按生产的方式分类可以分为：1、乳液聚合：是通过单体、引发剂及蒸馏水一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的乳液，是含有50%左右水的乳胶溶液。合成出来的乳液，一般都是乳白泛蓝（丁达尔现象），玻璃化温度根据FOX公式设计。故该类型的乳液分子量大，但是固含一般是40%-50%。生产工业要求控制精准，由于使用水做溶剂，环保型乳液。2、悬浮聚合：是一种较为复杂的生产工艺，质优丙烯酸树脂是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂，采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合。开平丙烯酸树脂带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团，其在反应釜中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。流程是将单体、引发剂、助剂投入反应釜中然后放入蒸馏水反应。丙烯酸树脂厂家在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干，过滤等。其产品的生产控制较为严格。如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响。主要是体现在颜色上面和分子量的差别。

以丙烯酸系单体（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等）为基本成分，质优丙烯酸树脂经交联成网络结构的不溶不熔丙烯酸系聚合物。除具有丙烯酸树脂的一般性能以外，耐热性、耐水性、耐溶剂性，耐磨耐划性更优良。丙烯酸树脂厂家有本体浇铸造材料、溶液型、乳液型、水基型多种形态。本体浇铸材料由甲基丙烯酸酯与多官能丙烯酸系单体或其他多官能烯类单体共聚制浆，经铸型聚合制得。主要用作飞机舱盖、风挡。溶液型、半乳型、水基型热固性丙烯酸树脂，需加热烘烤交联固化成膜，形成网络结构。

3、本体聚合：质优丙烯酸树脂是一种效率较高的生产工艺。过程是将原料放到一种特殊塑料薄膜中，然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以非常高的，产品稳定性也是非常好的，开平丙烯酸树脂同时其缺点也是满多。用本体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强，有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍，而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂。4、丙烯酸树脂厂家其他聚合方法：溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质，经反应釜好后再脱溶剂。

产生气泡内在因素是：质优丙烯酸树脂由于水性固体丙烯酸树脂油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的气油难于从油墨皮膜中 逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡：1、尽量使用疏水性溶剂。2、油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，丙烯酸树脂厂家不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨层。为了防止印刷后出现丝网痕迹，可采用如下方法：1、开平丙烯酸树脂使用流动性大一些的油墨进行印刷。2、可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。3、在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。