1、形式多样各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求,其范围可以从非常低的粘度到高熔点固体。2、固化方便选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。3、质优水性树脂粘附力强环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度。4、江门水性树脂收缩性低环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。5、水性树脂供应商力学性能固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。6、电性能固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

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产生气泡内在因素是：质优水性树脂由于水性固体丙烯酸树脂油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的气油难于从油墨皮膜中 逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡：1、尽量使用疏水性溶剂。2、油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，水性树脂供应商不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨层。为了防止印刷后出现丝网痕迹，可采用如下方法：1、江门水性树脂使用流动性大一些的油墨进行印刷。2、可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。3、在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。

4、质优水性树脂纸张纤维吸收过多水分，会产生变形，造成套印不准。也会使纸张质地疏松，容易掉毛，堆积在橡皮布或印版上，严重影响印刷产品质量。5、水性丙烯酸树脂油墨发生乳化，使油墨失去粘性。油墨乳化后，江门水性树脂不能对印版图文起到保护的作用，容易造成“花版”，同时会降低印版的耐印力。通过以上的分析，说明水墨平衡掌握的好坏，水性树脂供应商是胶印印刷的一个关键环节。操作者除了凭经验之外，更重要的是要掌握胶印机输水机构的正确使用和调节。

质优水性树脂在粉末涂料中，丙烯酸树脂的用量远远低于环氧树脂和饱和聚酯树脂，甚至不如聚氨酯树脂。然而，另一方面，在粉末涂料的功能添加剂中，丙烯酸树脂是其他树脂无法比拟的，虽然用量小，但应用广泛，可以说，丙烯酸树脂在粉末涂料配方中几乎随处可见。作为粉末涂料中的添加剂，是目前丙烯酸树脂的主要用途，江门水性树脂如流平剂和润湿剂。流平剂的作用是在粉末涂料成膜过程中，流平剂渗入涂料表面，改变表面张力，消除缩孔，这些流平剂具有低玻璃化转变温度，是在室温下具有高粘度的热塑性丙烯酸树脂，流平剂的用量通常为粉末涂料总量的0.8%~1%。润湿剂通常是甲基丙烯酸甲酯均聚物或甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸正丁酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸2-乙基己酯共聚物，润湿剂有助于粘合剂润湿颜填料，质优水性树脂提高涂膜的光泽度，共聚物的玻璃化转变温度在55℃-60℃之间，常温下为固体，可直接添加到粉末涂料配方中。