1、形式多样各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求,其范围可以从非常低的粘度到高熔点固体。2、固化方便选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。3、生产水性UV树脂粘附力强环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度。4、大同水性UV树脂收缩性低环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。5、水性UV树脂公司力学性能固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。6、电性能固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

大同水性UV树脂由于丙烯酸树脂具有不饱和性，在紫外线的作用下可以发生聚合反应，广泛用于制造光固化油墨。它与其他物质，生产水性UV树脂如聚醚、氨基甲酸酯、聚酯、环氧树脂、改性环氧树脂、聚己内酰胺等的共聚物，均可作为光固化油墨的树脂组分。丙烯酸树脂与其他物质的共聚物用于碱溶型水性油墨，丙烯酸树脂的共聚物乳液用于水分散型水性油墨中。水性UV树脂公司大多数丙烯酸树脂均可溶于芳烃、酯类等溶剂中，还有一些可溶于醇类溶剂，主要用于照相凹版油墨和柔性版油墨的制造。由于其具有透明无色的特征，又被用于制造罩光油。

三、施工方法1、生产水性UV树脂一般底漆采用刷涂方式。面漆可采用刷涂或有气喷涂；2、水性UV树脂公司可用适量清水稀释，一般是10%，建议是少加水，加水量以无明显刷痕又不流挂为准；3、涂刷间隔时间：2-4小时，大同水性UV树脂视环境温度而变。如果湿度高于90%漆膜干燥时间有可能长达一天；4、固化保养期7天，时间越久漆膜越硬。

色浆与传统涂料的不同之处在于传统的涂料的着色方法是利用颜料粉直接加入到涂料中，甚至有些涂料 厂家把自己简易的把颜料制成浆料，生产水性UV树脂然后对涂料进行着色处理。这样做存在很大的弊端的弊端：涂料的颜色会十分不自然，着色会显得不均匀，同时因为由于没有专业的技术和工艺，颜料颗粒比较大，着色力很弱，大同水性UV树脂对人的健康会有一定的影响。随着市场的竞争越来越激烈，水性UV树脂公司人们对于高档产品的追求越来越高，色浆的生产厂家随之出现，起初在国内就有一两家，后来更是成为了行业的主流。水性色浆的配方如下并不复杂，但是有几点需要注意，因为水的表面张力过大，所以水性涂料比一般的涂料要更易产生气泡。气泡的发生主要是因为表面的活性分子相接触。这些表面活性分子层一般是以分散的气饱形态稳定分布，不会轻易被破坏。如果在施工过程中带入了气泡，在粗糙的基材表面上也容易产生气泡，这些因素都一定要在制作色浆时就要考虑大。