二、优势1. 环保性好水性UV树脂不含VOC，溶解性小，不会影响环境及人体健康，符合现代环保理念，企业也可以借此途径取得环保认证。2. 专业水性乳液节约成本相比传统油性和有机溶剂涂料，水性UV树脂达到了更快的固化速度，大幅缩短了涂装时间，可生产大量产品，从而节约成本。3. 质量优良水性UV树脂的固化性能好，颜色稳定，不受紫外线、温度及湿度等条件的影响，能够保持长时间的美观性和耐久性。水性UV树脂综上所述，水性UV树脂是一种具有多种应用场景和不少优势的环保型树脂，开封水性乳液具有广泛的市场前景和应用前景。随着相关技术的不断发展创新，水性UV树脂在未来将会有更为广泛的应用空间和更多的创新突破。

常用的溶剂：甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、三甲苯、CAC、PMA、BCS、丁醇等，石油溶剂异构级产品级别，纯度气味较小，水分及其他组分含量较低。尤其是常用作回流溶剂的甲苯、二甲苯等溶剂的流程范围越窄越好。开封水性乳液如溶剂的含水率偏大，投入溶剂后，专业水性乳液在混合单体滴加反应前，应保证有足够的时间,在回流搅拌下，水性乳液厂家对溶剂进行脱水,直至把水脱净为止。反应后期加入全部溶剂后，工艺上多要求回流30分钟，这一工艺不可忽略，其一确保体系水分通过回流全部带出，其二确保体系残留单体/引发剂非常少，以免造成树脂气味大、制漆耐久性变差等问题的出现。

施工方便和干燥迅速：水性丙烯酸树脂具有较低的粘度，水性乳液厂家便于涂刷、喷涂等施工方式。而且，水性丙烯酸树脂的干燥速度较快，专业水性乳液可以快速形成坚硬、耐磨和耐热的涂层。综上所述，水性丙烯酸树脂具有环保性、低味道、优良的附着力和耐候性、耐化学性以及施工方便等一系列优势，使得它成为涂料行业中广泛使用的涂料材料。

溶剂是丙烯酸树脂的重要组成部分。良溶剂可使树脂清澈透明，粘度降低，树脂及其涂料的成膜性能好。根据相似相溶原理，甲苯、二甲苯、醇类、酯类、酮类等是常用溶剂。水性乳液厂家选择时应考虑溶剂的成本、挥发速度、毒性等。专业水性乳液为了得到较高固体份和低粘度的树脂，常采用链转移剂。常见的有十二烷基硫醇、2-巯基乙醇、3-巯基丙醇、巯基丙酸、巯基琥珀酸、3-巯基丙酸-2-羟乙酯等。通常，在链调节剂中，随碳链的增长，链调节功能增强，到十二碳时到达z大值。碳链进一步增长链调节功能反而下降。此外，开封水性乳液选用不同的链调节剂虽然可制得表观粘度相近的树脂，但分子量分布范围不尽相同。制漆以后漆膜的丰满度也有差异。就漆膜的丰满度来说，以十二烷基硫醇做链调节剂为较佳。

按生产的方式分类可以分为：1、乳液聚合：是通过单体、引发剂及蒸馏水一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的乳液，是含有50%左右水的乳胶溶液。合成出来的乳液，一般都是乳白泛蓝（丁达尔现象），玻璃化温度根据FOX公式设计。故该类型的乳液分子量大，但是固含一般是40%-50%。生产工业要求控制精准，由于使用水做溶剂，环保型乳液。2、悬浮聚合：是一种较为复杂的生产工艺，专业水性乳液是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂，采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合。开封水性乳液带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团，其在反应釜中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。流程是将单体、引发剂、助剂投入反应釜中然后放入蒸馏水反应。水性乳液厂家在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干，过滤等。其产品的生产控制较为严格。如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响。主要是体现在颜色上面和分子量的差别。