1、形式多样各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求,其范围可以从非常低的粘度到高熔点固体。2、固化方便选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。3、生产醇溶树脂粘附力强环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度。4、大庆醇溶树脂收缩性低环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。5、醇溶树脂厂家力学性能固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。6、电性能固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

丙烯酸树脂合成采用功能性单体、助剂、特殊树脂改性等情况时，醇溶树脂厂家一定要严格控制如叔碳酸缩水甘油酯（E-10/N-10)、链调节剂(V-276/A-12)、氯化聚丙烯等原料质量，确保合格。否则都会影响树脂的外观、颜色和转化率等技术指标和质量。生产醇溶树脂采用一个新原材料要仔细做小试及应用试验，避免新材料不可知的副作用做成的风险，主要体现在树脂合成或涂料应用环节，多以损害或损失后果出现，非常严重。

水溶性树脂涂料主要是利用水溶性树脂为成膜物质。制备水溶性树脂涂料的关键在于使用成膜物质能溶于水，而施工后形成涂层能抗水。大庆醇溶树脂由于大多数合成树脂不溶于水，所以应对树脂结构进行改造以达到水溶的目的。生产醇溶树脂其做法是：首先在树脂结构中引入亲水性的极性基团，如常见的羟基、氨基、羧基、酰氨基等，这样得到的树脂只是亲水而不能水溶，醇溶树脂厂家在上述引入亲水性基团的树脂如引入含羧基的树脂中，进一步用氨中和成盐，就可以获得水溶性。通过这样的处理，解决了涂料用合成树脂的水溶性的关键问题。

按生产的方式分类可以分为：1、乳液聚合：是通过单体、引发剂及蒸馏水一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的乳液，是含有50%左右水的乳胶溶液。合成出来的乳液，一般都是乳白泛蓝（丁达尔现象），玻璃化温度根据FOX公式设计。故该类型的乳液分子量大，但是固含一般是40%-50%。生产工业要求控制精准，由于使用水做溶剂，环保型乳液。2、悬浮聚合：是一种较为复杂的生产工艺，生产醇溶树脂是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂，采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合。大庆醇溶树脂带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团，其在反应釜中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。流程是将单体、引发剂、助剂投入反应釜中然后放入蒸馏水反应。醇溶树脂厂家在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干，过滤等。其产品的生产控制较为严格。如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响。主要是体现在颜色上面和分子量的差别。